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復(fù)合肥圓盤造粒工藝簡(jiǎn)介：

1.         將氮、磷、鉀、填充料等合格原料運(yùn)送至各相關(guān)稱重設(shè)備。

2.         稱重后的原料輸送至混合機(jī)強(qiáng)力攪拌均勻。

3.         輸送至物料均料器中，均勻的加至圓盤造粒機(jī)的旋轉(zhuǎn)圓盤中；將液體組分或適量的水經(jīng)由圓盤造粒機(jī)的液體組分分布器淋灑在圓盤中的物料上，以滿足成球所需的液相量，旋轉(zhuǎn)的圓盤及盤邊對(duì)物料產(chǎn)生摩擦力和離心作用，使物料產(chǎn)生周向運(yùn)動(dòng)，使粉粒間相互搓揉和擠壓，逐漸團(tuán)聚成球，由于顆粒質(zhì)量的差異，所產(chǎn)生的重力和離心作用也不相同，當(dāng)其重力和離心作用增大到足以克服粒子間的摩擦力時(shí)就會(huì)被拋出盤外，較小的粒子仍滯留在圓盤內(nèi)繼續(xù)聚附細(xì)的粉粒。

4.         輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進(jìn)行熱交換。

5.         輸送至回轉(zhuǎn)式冷卻機(jī)中，通過自然冷風(fēng)或強(qiáng)制冷風(fēng)冷卻肥料。

6.         輸送至篩分機(jī)，篩選后的細(xì)小顆粒直接返回至物料均料器中，大顆粒經(jīng)粉碎機(jī)粉碎后再返回至物料均料器中。

7.         篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機(jī)涂膜處理。

8.         輸送至全自動(dòng)包裝秤稱重、包裝、入庫(kù)。

9.         烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級(jí)處理后排空排放。

用圓盤造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)點(diǎn)

            操作直觀，隨時(shí)能掌握設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)可及時(shí)調(diào)整。

            顆粒的大小決定于圓盤的傾角與轉(zhuǎn)速，而圓盤的傾斜率與轉(zhuǎn)速均可調(diào)整，因此圓盤造粒工藝對(duì)粒度的控制范圍較寬，適應(yīng)性強(qiáng)，成球率非常高，可達(dá)到70%~90%。

            圓盤造粒工藝的生產(chǎn)流程短、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、易操作，比較適用于中小型企業(yè)。

            生產(chǎn)原料適應(yīng)性廣泛：氮源有尿素、氯化銨、硫酸銨、碳銨等。磷源有：普鈣、重鈣、磷酸一銨、磷酸二銨、鈣鎂磷肥等。鉀源有氯化鉀、硫酸鉀等。

產(chǎn)品品種：可生產(chǎn)氮、磷、鉀養(yǎng)分從20~48%含量的無機(jī)復(fù)合肥、有機(jī)肥、有機(jī)（無機(jī)）復(fù)合肥、生物有機(jī)肥等各系列產(chǎn)品。