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復(fù)合肥蒸汽轉(zhuǎn)鼓造粒工藝簡介：

1)        將氮、磷、鉀、填充料等合格原料運送至各相關(guān)稱重設(shè)備。

2)        稱重后的原料輸送至混合機強力攪拌均勻。

3)        輸送至轉(zhuǎn)鼓造粒機內(nèi)，同時通入飽和蒸汽，物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒機旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成一滾動料床，滾動所產(chǎn)生的擠壓力使含有液相的物料團聚成為小顆粒，這些小顆粒成為核心，黏附周圍的粉末形成合格顆粒。

4)        輸送至回轉(zhuǎn)式烘干機中，與來自熱風(fēng)爐中的熱量進行熱交換。

5)        輸送至熱篩分中分選顆粒，細小顆粒直接返回轉(zhuǎn)鼓造粒機中，作為核心繼續(xù)參與顆粒的黏附成球。

6)        篩選后的半成品顆粒輸送至回轉(zhuǎn)式冷卻機中，通過自然冷風(fēng)或強制冷風(fēng)冷卻肥料。大顆粒經(jīng)粉碎機粉碎后返回轉(zhuǎn)鼓造粒機中繼續(xù)參與成球。

7)        篩選后的合格產(chǎn)品輸送至包膜機涂膜處理。

8)        輸送至全自動包裝秤稱重、包裝、入庫。

9)        烘干、冷卻及車間粉塵經(jīng)旋風(fēng)除塵器、迷宮式除塵室、濕法洗滌三級處理后排空排放。

用轉(zhuǎn)鼓造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥料有以下優(yōu)點

1.         在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層內(nèi)通入蒸汽以提高造粒物料的溫度，使造粒物料的鹽類溶解，實現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量，同時降低了干燥工序的蒸發(fā)水量。

2.         根據(jù)需要可往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層通氨，使物料進行反應(yīng)。

3.         轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁襯若干軟膠板或聚丙烯板，筒體上相應(yīng)位置開有通氣孔，當(dāng)內(nèi)襯隨著筒體同時由下方轉(zhuǎn)到上方時，由于自重的關(guān)系內(nèi)襯下垂，從而使黏附在內(nèi)襯上的物料因重力而落下，達到自動清理結(jié)料的作用。

4.         在運行當(dāng)中操作人員可隨時觀察物料成球的情況，根據(jù)需要及時采取相應(yīng)的措施，保證系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

5.         生產(chǎn)原料適應(yīng)性廣泛：對低溶解度（普鈣、氯化鈣、硫酸銨、硫酸鉀、氯化鉀等）和高溶解度（尿素、硝銨、磷銨等）等原料可按要求任意配合使用，還可搭配一些有機質(zhì)及中微量元素。

產(chǎn)品品種：可生產(chǎn)氮、磷、鉀養(yǎng)分從20~48%含量的無機復(fù)合肥、有機肥、有機（無機）復(fù)合肥等各系列產(chǎn)品。